5．4 制冷剂管道的施工 5．4．1 铜管在切割完成后，由于割刀刀刃有向下的压力，会在铜管内壁产生向内侧的毛边，会对今后的扩口或胀管加工造成一定的影响，必须去除多余的毛边，使用专用的毛边绞刀进行操作。将管口向下放置，把绞口贴紧铜管内壁，沿相同方向旋转绞刀，完成后需进行确认观察毛边是否去除彻底，铜管内壁是否有划痕。切屑如果不清除干净，将会磨损压缩机构件。 5．4．2 1 末端露出夹具表面的尺寸要符合夹具安装要求，表12和表13列出目前国内设备的安装要求。 表12 铜管露出夹具水平面的距离 注：A表示使用R22专用扩口器时的尺寸；B表示使用R410A新制冷剂专用扩口器时的尺寸。 表13 喇叭口开口尺寸的对照表 2 涂抹与设备同类的冷冻机油，对螺母的紧固起润滑作用，防止在铜管表面产生划痕，螺母在旋紧的过程中，冷冻机油会被挤压到螺纹中，起到密封作用。 5．4．3 弯曲半径过小，会造成铜管由圆形变成扁形，内侧形成褶皱而形成节流现象或内侧由于变形严重形成裂痕。 5．4．5 充氮焊接的目的是为了防止焊接时铜管内部产生氧化膜，用于充氮焊接的氮气纯度一般不低于99．99％；在进行钎焊过程中，为了让管道内的空气完全排出，需把管道系统的另一端封口打开；充氮焊接的压力不宜太大；钎焊完成后，一直到铜管冷却为止都要保持吹氮气。 5．4．6 由于制冷剂配管内保持压力时，尤其是气密性试验后管道内部压力较高，带压焊接容易出现安全隐患，因此作出了本条规定。 5．4．7 由于制冷剂配管在空调机每次启动和停机时都会反复伸缩，该伸缩量在温度差为80℃，每10m可以达到13．84mm，因此必须按照规定的尺寸对制冷剂配管进行支吊。 卡固是防止铜管的晃动和由于自重向下造成铜管变形。对铜管立管贯穿部采用防火泥进行固定和防振，对铜管的底部安装支撑托架，防止铜管向下下垂，要注意对制冷剂配管分歧管处、室内机接口处、穿过墙体前后的配管进行固定。 5．4．8 带保温的制冷剂配管、冷凝水配管、风管穿越内外墙时要加装套管，以防墙体划破保温层造成保温性能下降。配管用套管尺寸的选择要考虑保温层的厚度，在穿越墙体时套管的长度与墙体厚度相等，外墙的贯穿套管，要使用带防水翅片的套管，在穿越楼板时套管伸出楼板1cm。 5．4．9 多联机空调系统制冷剂管道安装过程会残留焊渣、金属屑、氧化皮等污物，如不从系统中排除，会影响系统正常运行，因此在气密性试验前必须对系统进行排污。 5．4．10 本条针对采用不同种类制冷剂的多联分体空调系统的气密性试验压力作出了具体规定，规定了系统气密性检验的要求和标准。 5．4．11 多联机空调系统的制冷剂管道中的水分会导致制冷系统的冰堵，不凝性气体会导致系统运行不正常等。需要对多联分体空调系统进行抽真空试验，本条规定了抽真空试验的要求和标准。